Автоматски скали за сортирање

Скалата за автоматско сортирање од серијата JDW е систем за проверка на мерење и пренасочување, произведен од Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Дизајниран е да ги мери производите во движење, да го споредува секое отчитување на тежината со претходно поставените ограничувања и механички да ги насочува ставките во посебни ленти или зони за собирање врз основа на резултатот. Опремата комбинира динамично мерење, логика на поминување/неуспех и физичко сортирање во рамките на еден интегриран транспортер.

Системот е распореден на производни линии каде што производите мора да се класифицираат по тежина по полнењето, склопувањето или пакувањето - на пример, одвојување на картони со недоволна, прифатлива и прекумерна тежина во различни транспортери за искористување. Сите податоци за тежината, временските печати и резултатите од сортирањето се запишуваат за документација за квалитет и следливост.

Технички спецификации

Размислувања за точноста:Точноста на откривањето и пропусната моќ на сортирање зависат од тежината на производот, димензиите, брзината на транспортерот и стабилноста на животната средина. Наведените опсези на точност се засноваат на контролирано фабричко тестирање со репрезентативни примероци. Пуштањето на лице место ги утврдува вистинските перформанси во услови на производство.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. работи под управување со квалитет со сертификат ISO9001. Компанијата поседува 68 национални патенти и 20 авторски права на софтвер, со развој на производи предводени од Центарот за истражување и развој 919 и производство спроведено во два производни капацитети. Серијата JDW е CE сертифициран.

Механизам за сортирање и механички дизајн

Акцијата за сортирање се изведува на наменска станица за пренасочување позиционирана низводно од зоната за мерење. Класификацијата на производите се одредува во реално време од контролорот врз основа на снимената тежина во однос на претходно поставените горни/долни граници. Стандардната конфигурација користи моторизиран лево/десно пренасочувачки транспортер кој ги води прифатливите производи на една лента и производите кои не се сообразни на друга. За апликации кои вклучуваат лесни флексибилни пакувања, може да се наведат пневматски активатори за експлозија на воздух или притискање. Времето на пренасочувачот е синхронизирано со следење на позицијата на производот за да се обезбеди сигурно раздвојување без прекин на линијата.

Рамката на транспортерот е изработена од нерѓосувачки челик 304, избрана за компатибилност со средини за миење и отпорност на корозија. Делот за мерење е механички изолиран од погонските и пренасочувачките делови за да се минимизира преносот на вибрации. Водечките шини и сензорите на производот се позиционирани за да одговараат на опсегот на големината на производот наведен за време на конфигурацијата на системот.

Конфигурација на системот и интеграција на производна линија

Параметрите на производот се управуваат преку интерфејсот со екран на допир, каде што операторите можат да креираат, складираат и повикуваат поставки за повеќе SKU. Секое претходно поставено ја вклучува целната тежина, границите на толеранција, брзината на транспортерот и дејството на сортирање. Промената помеѓу производите се врши со избирање на зачуваната претходно поставеност без механичко прилагодување.

Комуникациските интерфејси (Ethernet, RS232, RS485) овозможуваат вагата да разменува податоци со MES, ERP или SCADA системи. Записите за тежината, временските печати и резултатите од сортирањето може да се пренесат во реално време или да се извезат во серија преку USB. За линии со централизирано следење на производството, системот поддржува стандардни индустриски протоколи што се конфигурираат за време на пуштањето во работа.

Калибрација и рутинско одржување

Калибрацијата се врши со помош на сертифицирани тест тежини преку водена процедура на екранот на допир. Поддржани се и режимите на калибрација со една и повеќе точки. Затегнатоста на ременот, усогласувањето на транспортерот и нултата точка на сензорот треба периодично да се проверуваат како дел од рутинското одржување. Модуларната конструкција овозможува пристап до и заменување на поединечни компоненти - ремен, актуатор за пренасочување, сензори без расклопување на целата рамка.

Типични сценарија за примена

ЧПП (Често поставувани прашања)

Како се избира механизмот за сортирање за различни типови производи?
Изборот зависи од тежината на производот, материјалот за пакување, стабилноста на обликот и брзината на линијата. Цврстите картони и шишиња се добро прилагодени за моторизирани пренасочувачки транспортери. Лесните флексибилни торбички може да бараат пневматски воздушен експлозија или актуатори со рака за да се избегне механичко оштетување. Соодветниот механизам се потврдува за време на фазата на инженерски преглед врз основа на примероците на производите и барањата за распоред.

Дали системот може да ги сортира производите во повеќе од две категории?
Стандардната конфигурација JDW поддржува двонасочно сортирање (на пр., прифати/одбиј). Класификацијата со повеќе степени - како што е недоволна, стандардна и прекумерна тежина во три посебни ленти - може да се конфигурира со дополнителни станици за пренасочување. Ова бара продолжени транспортни делови и е специфицирано во фазата на дефинирање на проектот.

Како се управуваат параметрите на производот кога се извршуваат повеќе SKU?
Контролорот со екран осетлив на допир ги складира претходно поставените поставки на производот со име, целна тежина, ограничувања на толеранција и акција за сортирање. Операторите го избираат активниот SKU од зачуваната листа и сите поставки се вчитуваат автоматски. Функцијата за пребарување овозможува брзо пребарување по име на производот. Поставките може да се извезат и увезат преку USB за резервна копија или дуплирање на повеќе машини.

Кои комуникациски протоколи се поддржани за интеграција со фабрички системи?
Стандардните интерфејси вклучуваат RS232, RS485 и Ethernet. При конфигурација на системот се работи со адаптација на протокол за Modbus TCP/RTU, комуникација со TCP/IP приклучок или директно запишување на базата на податоци. Специфичните барања за протокол се разгледуваат со тимот за автоматизација на клиентот за време на процесот на нарачка.

Како се потврдува системот по инсталацијата?
Пуштањето во употреба вклучува статичка калибрација со сертифицирани тежини, динамично тестирање со вистински примероци на производи со брзина на производство и верификација на времето и точноста на сортирањето. Може да се обезбеди документиран извештај за пуштање во работа. Клиентот може да ја спроведе тековната верификација на перформансите користејќи задржани референтни примероци и периодични проверки на калибрација.