Интелигентна вага со формула со автоматско печатење на етикети со податоци за мерење на формула

Интелигентната вага со формула со автоматско печатење на етикети со податоци за мерење на формула е работна станица развиена од Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Дизајнирана е за производствени средини каде што повеќе суровини мора да се издаваат според дефинирана формула, при што секој настан на мерење е документиран и етикетиран. Системот интегрира управување со формула, водена серија, снимање податоци и печатење етикети во една платформа со екран на допир базирана на Android.

Опремата поддржува создавање и складирање формула, извршување на серии врз основа на нарачки, споредба во реално време на дистрибуираната тежина во однос на целните вредности и автоматско генерирање етикети по завршувањето на секој чекор на мерење. Сите сериски податоци-вклучувајќи ги кодовите на материјалот, целните тежини, реалните тежини, временските ознаки и идентификацијата на операторот-се евидентирани и достапни за генерирање извештаи и системска интеграција.

Спецификации на моделот

Заеднички спецификации на системот:Екран: 10-инчен HD капацитивен екран на допир (1024×768 резолуција); Оперативен систем: Андроид; Процесор: RK3288W четири-јадрен Cortex-A17, 1,8 GHz; Меморија: 2G RAM + 8G флеш складирање; Куќиште и платформа: 304 конструкција од нерѓосувачки челик; Напојување: AC 100-240V влез, DC 12,7V 3500mA излез; Работна средина: -10℃ до 40℃, влажност под 90% (некондензира); Стандардни интерфејси: USB×2, RS232×2, I/O излез×1, RJ45×1; Вградена комуникација: Wi-Fi, Bluetooth; Изборно: HDMI, 4G IoT, светло за аларм, печатач, скенер за баркодови, далечински дисплеј, читач на картички, систем за управување со податоци од компјутер.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. поседува сертификат за управување со квалитет ISO9001 и CE сертификат за производи. Центарот за истражување и развој 919 на компанијата има развиено 68 национални патенти и 20 софтверски авторски права кои покриваат инструменти за мерење, вградени системи и софтвер за серии. Производството се одвива во два капацитети според стандардизирани процедури за квалитет. Софтверската платформа базирана на Android поддржува приспособување на кориснички интерфејси, логика за управување со формула, шаблони за етикети и протоколи за комуникација.

Работен тек на извршување на формула и управување со серии

Процесот на серии следи структурирана низа управувана од апликацијата со екран на допир:

1. Избор на ред и формула:Операторот избира нарачка за производство од модулот за управување со нарачки. Секоја нарачка упатува на складирана формула која ги дефинира потребните материјали, целните тежини, опсегот на толеранција и секвенцата на серии. Формулите се креираат и складираат во системската база на податоци со контрола на верзијата, спречувајќи неовластена модификација преку ограничувања за пристап на корисниците.

2. Идентификација на материјалот и водено издавање:За секој чекор на формулата, екранот ги прикажува името на материјалот, кодот и целната тежина. Операторот го поставува контејнерот на платформата за мерење, а системот го води издавањето со приказ на тежината во реално време. Кога доделената тежина паѓа во прозорецот за толеранција, системот го потврдува чекорот и автоматски напредува до следниот материјал.

3. Печатење на етикети по завршување:По успешното издавање на секој материјал, системот може автоматски да активира поврзан печатач за етикети за да генерира леплива етикета со код на материјалот, број на серија, вистинска тежина, временски печат и ID на операторот. Оваа етикета е залепена на контејнерот за материјал за следливост низводно.

4. Пополнување на серии и снимање на податоци:Кога ќе се завршат сите чекори на формулата, системот генерира резиме на серија што вклучува податоци за потрошувачката во поглед на материјалот, вкупна тежина на серијата, идентификација на операторот и временски ознаки. Овој запис е зачуван во внатрешната база на податоци и може да се извезе за сериска документација.

Управување со податоци и генерирање извештаи

Системот одржува структурирана база на податоци со формули, нарачки, записи за серии и активност на операторот. Функциите за известување им овозможуваат на корисниците да бараат историски податоци за серии според временскиот опсег, кодот на производот, името на формулата или операторот. Системот ја пресметува вистинската потрошувачка на суровини според вредностите на теоретската формула, обезбедувајќи извештај за варијанса на употребата на материјалот што поддржува усогласување на залихите и анализа на трошоците.

Сите сериски податоци може да се извезат во CSV или други структурирани формати за интеграција со системите на претпријатијата. Системот поддржува работен тек без хартија: нарачките за производство се креираат и управуваат во рамките на апликацијата, серијата се извршува со валидација на тежината во реално време, а сериските записи се складираат електронски без рачна транскрипција.

Мрежно поврзување и системска интеграција

Стандардниот етернет интерфејс RJ45 поддржува TCP/IP комуникација со ресурсите на локалната мрежа. Изборните Wi-Fi и 4G IoT модули овозможуваат безжично поврзување за објекти без жичен мрежен пристап на сериската станица. Протоколите за споделување податоци може да се конфигурираат за да се интерфејсираат со ERP системите на претпријатијата, дозволувајќи им на нарачките за производство да се преземат во скала и записите за серии да се подигнат во централната база на податоци.

Сериските интерфејси RS232 поддржуваат поврзување со надворешни уреди, вклучувајќи печатачи за етикети, скенери за баркодови и далечински дисплеи. Влезниот/излезот може да се конфигурира за индикатори за аларм или сигнали за контрола на процесот. Платформата Андроид овозможува инсталирање на сопствени апликации за комуникација или адаптери за протокол развиени со користење на обезбедената SDK.

Типични средини за примена

ЧПП (Често поставувани прашања)

Како системот осигурува дека се користи точниот материјал за секој чекор на формулата?
Кога е конфигуриран со скенер за баркодови, системот може да бара од операторот да го скенира контејнерот со материјалот пред да го достави. Скенираниот баркод се споредува со материјалниот код во активната формула. Несовпаѓањето активира предупредување на екранот и спречува прогресија додека не се скенира правилниот материјал. За средини без имплементација на баркод, операторот го потврдува идентитетот на материјалот преку интерфејсот на екранот на допир и оваа потврда се евидентира во серискиот запис.

Дали формулите може да се увезат од надворешен систем наместо да се создаваат на екранот на допир?
Да. Формулите може да се креираат офлајн користејќи шаблони за табеларни пресметки и да се увезуваат преку USB, или да се пренесуваат преку мрежниот интерфејс од ERP или систем за управување со формулации. Процесот на увоз ја потврдува структурата на податоците и ги означува сите нецелосни или неконзистентни записи пред формулата да се зачува во базата на податоци.

Кои информации се печатат на етикетата по секој чекор на мерење?
Шаблонот за етикетата може да се конфигурира. Вообичаените полиња вклучуваат име на материјалот, код на материјалот, број на серија или нарачка, целна тежина, вистинска доделена тежина, временски печат и ID на операторот. Форматот на етикетата - вклучително и симбологија на баркод ако се користи печатач за баркод - се дефинира за време на поставувањето на системот и може да се приспособи според барањата на објектот.

Како системот се справува со ситуација кога материјалот се издава надвор од опсегот на толеранција?
Системот ја следи доделената тежина во реално време. Ако тежината ја надмине горната граница на толеранција, се прикажува предупредување и чекорот не може да се потврди додека не се реши отстапувањето. Настанот е евидентиран во серискиот дневник. Во зависност од конфигурираниот работен тек, супервизорот со соодветни права за пристап можеби ќе треба да го потврди отстапувањето пред серијата да продолжи.

Дали системот може да работи како дел од поголема линија за серии со повеќе станици?
Да. Повеќекратните скали на формула може да се вмрежат преку етернет или Wi-Fi до сервер за централна база на податоци. Оваа конфигурација овозможува нарачките за производство да се дистрибуираат до поединечни работни станици, а записите за сериите од сите станици да се консолидираат за известување за серии и анализа на потрошувачката на материјали. Мрежната архитектура е дизајнирана за време на спецификацијата на проектот.