Напојувана вага за кодирање со ролери

Напојуваната вага за кодирање со ролери (модел JDT-GT-A30) е динамичен систем за проверка на мерење и обележување произведен од Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Таа комбинира пренос на ролери со напојување, мерење во движење, автоматско кодирање и снимање на податоци во реално време во една интегрирана единица. Опремата е дизајнирана за автоматизирани производни линии каде што е потребна внатрешна проверка на тежината и следливост на производот како дел од работниот тек за контрола на квалитетот.

Вообичаеното распоредување се случува на крајните инспекциски точки, каде што производите што излегуваат од станицата за полнење или пакување мора да се измерат, да се означат со податоци за серијата или тежината и да се најават во фабричкиот дигитален систем за евиденција пред да се палетизираат или да се испратат. Системот со ролери со напојување се синхронизира со брзината на транспортерот нагоре, со што се елиминира потребата за рачно пренесување на производот помеѓу операциите на мерење и кодирање.

Основни технички параметри

Забелешка за точноста:Точноста на откривањето зависи од тежината, димензиите, стабилноста на пренесување и условите на околината на измерениот производ. Наведените бројки за точност може да се постигнат при контролирани фабрички услови за калибрација со репрезентативни примероци на производи. Вистинските перформанси на лице место се проверуваат за време на пуштањето во работа.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. е сертифициран со ISO9001. Напојуваната вага за кодирање со ролери е CE сертификат. Компанијата поседува 68 национални патенти и 20 софтверски авторски права, со посветено истражување и развој во Центарот за истражување и развој 919 и производство во два производствени капацитети во Куншан и Жеџијанг.

Процес на развој и производство

1. Анализа на барањата и инженерски преглед:За стандардни конфигурации, техничките параметри горе се применуваат директно. За нестандардно прилагодување, нашиот инженерски тим ги проценува димензиите на производот, потребната пропусност, спецификациите на интерфејсот за кодирање и постојните точки за интеграција на линијата пред да го потврди конечниот дизајн на опремата.

2. Механички склоп:Рамките со ролери се направени од јаглероден челик со површинска обработка, или од нерѓосувачки челик 304 за средини подложни на корозија. Погонските мотори се димензионирани според одредената носивост и брзината на транспортерот. Товарните ќелии се инсталирани под делот за мерење со механичка изолација од погонот на транспортерот за да се спречат пречки од вибрации.

3. Електрична интеграција и конфигурација на софтвер:Контролерот со екран на допир од серијата 919 е програмиран со потребните параметри за мерење, протоколи за комуникација и двигатели на интерфејсот за кодирање. Врските на печатачот или кодерот со инк-џет се конфигурирани и тестирани за синхронизација на податоци.

4. Калибрација и динамичко тестирање:Секоја единица се подложува на статичка калибрација со сертифицирани тежини, проследено со динамичко тестирање со користење на репрезентативни примероци на производи со одредена брзина на транспортерот. Логиката на алармот надвор од толеранција и секвенционирањето на запирање/поаѓање на транспортерот се проверуваат низ повеќе циклуси.

5. Проверка на стареење и стабилност:Комплетниот систем работи непрекинато минимум 48 часа за да се потврди електронската стабилност, механичкото усогласување и доверливоста на софтверот при постојана работа.

6. Инспекција пред испорака:Документирана листа за проверка што ја покрива точноста на мерењето, функционалноста на кодирањето, безбедносните блокови и усогласеноста со електричната енергија се пополнува пред пакувањето и испораката.

Оперативен работен тек

Производите влегуваат во делот за мерење преку напојувани ролери синхронизирани со транспортерот нагоре. Товарната ќелија доловува податоци за тежината во движење; контролорот ја споредува измерената вредност со претходно поставените горни и долни граници. Производите во прифатливиот опсег продолжуваат до станицата за кодирање, каде што се применува серискиот код, вредноста на тежината или временскиот печат. Производите надвор од толеранција активираат сигнал за запирање на транспортерот или аларм според конфигурираниот режим на работа. Сите записи за мерење и кодирање се чуваат локално и можат да се пренесат до системот домаќин преку конфигурираниот комуникациски интерфејс.

Извозот на податоци поддржува CSV формат за анализа на табеларни пресметки и директно вметнување на базата на податоци преку API или адаптација на протокол. Контролорот може да складира повеќе претходно поставени производи, овозможувајќи брза промена помеѓу различни SKU без рекалибрација.

Кога да се избере скала за кодирање со напојувани ролери

Автоматски линии со континуиран проток:За разлика од рачните или ненапојувачките станици за проверка на мерење, валјаците со напојување го одржуваат импулсот на производот и ритамот на линијата, што ја прави оваа опрема погодна за производствени линии каде што е потребна конзистентност на пропусната моќ и рачното мерење би создало тесно грло.

Вградени барања за следливост:Во индустриите како што се храната, фармацевтските производи или автомобилските компоненти, регулаторните барања или барањата на клиентите честопати наложуваат секој производ или серија да има проверлива евиденција за тежина поврзана со датумот на производство, смената или бројот на линијата. Оваа опрема ги интегрира мерењето и кодирањето во еден чекор што може да се следи.

Интеграција со фабрички дигитални системи:Комуникациските интерфејси поддржуваат размена на податоци со MES и ERP платформи, дозволувајќи им на податоците за тежината да се влеваат во квалитетни контролни табли, извештаи за производство или работни текови за ослободување на серија без рачна транскрипција.

Потврдени сценарија за апликација

ЧПП (Често поставувани прашања)

Како функцијата за кодирање е интегрирана со системот за мерење?
Контролерот со екран на допир ја пренесува вредноста на снимената тежина, временскиот печат и претходно поставените информации за серијата до поврзаниот уред за кодирање (инк-џет печатач, печатач за термички пренос или апликатор за етикети) преку конфигуриран комуникациски интерфејс. Сигналот за активирање за кодирање е синхронизиран со сензорот за положба на транспортерот за да се обезбеди точно поставување на производот.

Дали опремата може да ракува со производи со различни големини на иста линија?
Ширината на валјакот и брзината на транспортерот се дизајнирани околу најголемиот производ во наведениот опсег. За линии кои обработуваат повеќе големини на производи, претходно поставените поставки за промена може да се складираат во контролорот, овозможувајќи им на операторите да се префрлаат помеѓу конфигурациите на производите без механичко прилагодување. Водечките шини специфични за производот се достапни како опционални додатоци.

Што ја одредува точноста на мерењето на системот со ролери со напојување?
Прецизноста е под влијание на тежината на производот, големината, брзината за време на мерењето, вибрациите од соседната опрема и условите на околината како што е протокот на воздух. Обезбедените спецификации за точност се засноваат на контролирано тестирање со репрезентативни производи. Проверката на лице место за време на пуштањето во употреба ги утврдува вистинските перформанси во реални услови на производство.

Кои комуникациски протоколи се поддржани за MES/ERP интеграција?
Стандардните конфигурации вклучуваат RS232, RS485 и Ethernet. Прилагодувањето на протоколот за специфични MES или ERP системи се постапува во фазата на инженерски преглед. Вообичаените формати за интеграција вклучуваат Modbus TCP/RTU, TCP/IP сокет комуникација и директно запишување на базата на податоци преку обезбедениот софтверски интерфејс.

Како се обезбедува поддршка по продажбата за приспособена опрема?
Техничката документација, вклучувајќи дијаграми за поврзување, водичи за конфигурација на параметри и спецификации на протоколот за комуникација се доставува со секоја единица. Достапна е далечинска дијагностичка поддршка за проблеми поврзани со софтвер. За механички или електрични компоненти, резервните делови се складирани за вообичаени конфигурации, а процедурите за замена се документирани во прирачникот за одржување.