Проверка со голема брзина со динамична тежина

Динамичното мерење со голема брзина за проверка на вага (JDS серија) е вграден систем за мерење произведен од Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Опремата ги доловува отчитувањата на тежината додека производите се во движење на транспортерот, го споредува секое отчитување со претходно поставените ограничувања и активира механизам за сортирање за да ги оддели ставките што не одговараат.

Динамичкото мерење се разликува од статичкото мерење по тоа што мерењето се зема при движење на транспортерот. Системот ги компензира механичките вибрации и движењето на производот преку комбинација на алгоритми за дигитално филтрирање и механички изолирани оптоварувачки ќелии. Затоа, спецификациите за прецизност се меѓусебно зависни од брзината на транспортерот, димензиите на производот и тежината на производот - однос што се смета за време на конфигурацијата на системот.

Технички спецификации

Забелешка за точноста:Прецизноста на откривањето е под влијание на тежината на производот, димензиите, брзината на транспортерот и условите на околината. Наведените опсези на точност претставуваат остварливи перформанси при контролирано фабричко тестирање со репрезентативни примероци на производи. Пуштањето на лице место ги утврдува вистинските перформанси во услови на производство.

Серијата JDS е развиена во Центарот за истражување и развој 919 на Jiangsu Jutian и се произведува во два производни капацитети под управување со квалитет сертифициран со ISO9001. Компанијата поседува 68 национални патенти, вклучително и повеќе поврзани со алгоритми за динамично мерење и дизајн на системот за проверка на мерење со голема брзина. Производите се CE сертифицирани.

Технологија за динамичко мерење

Обработка на сензор и сигнал:Серијата JDS користи оптоварувачки ќелии со мерач на напрегање конфигурирани во механички изолиран дел за мерење. Транспортниот појас над зоната за мерење е целосно поддржан од склопот на оптоварување, одвоен од погонскиот мотор и спротиводните/низводните транспортери со празнини или ролери за пренос. Оваа механичка изолација го намалува преносот на вибрациите на моторот во сигналот за мерење.

Дигитално филтрирање и компензација за брзина:Отчитувањата на тежината се земаат мостри со висока фреквенција во текот на краткиот период што секој производ минува низ зоната за мерење. Алгоритмите за дигитално филтрирање извлекуваат стабилна вредност на тежината од динамичниот сигнал, компензирајќи ги преостанатите вибрации и движењето на ременот. Пропусниот капацитет на системот се одредува според должината на производот, брзината на транспортерот и минималното време потребно за стабилизирање на сигналот за мерење.

Управување со параметри на производот и логика за сортирање

Контролерот со екран на допир складира множества на параметри за повеќе производи, вклучувајќи ја целната тежина, горните/долните граници на толеранција, брзината на транспортерот и режимот на сортирање. Кога е избран производ, сите поврзани параметри се вчитуваат автоматски, намалувајќи го времето на промена помеѓу различни SKU. Системот поддржува класификација базирана на тежина во повеќе оценки (на пр., недоволна тежина, прифатлива, прекумерна тежина) со дејства за сортирање што може да се конфигурираат за секое одделение.

Механизмите за сортирање се специфицирани за време на конфигурацијата на системот врз основа на карактеристиките на производот и распоредот на линијата. Вообичаените опции вклучуваат пневматски туркачки краци за странично отфрлање, млазници за експлозија на воздух за лесни производи и капаци или порти за пренасочување за интеграција со низводните транспортери. Сензорот за потврда за одбивање проверува дека несоодветните ставки се успешно отстранети пред да пристигне следниот производ.

Оперативна доверливост во индустриски средини

Структурната рамка е изработена од не'рѓосувачки челик 304, избрана за издржливост и компатибилност со средини за миење вообичаени во производството на храна и фармацевтски производи. Контролерот со екран на допир и електричното куќиште се запечатени со IP65 или повисоко, во зависност од конфигурацијата. Приклучоците за жици и сензори се насочуваат низ запечатени цевки. Системот е дизајниран за континуирано работење со повеќе смени, со лежишта и ремени специфицирани за планираниот циклус на работа.

Калибрацијата се изведува преку интерфејсот на екранот на допир со помош на водени процедури со една или повеќе точки со овластени тест тежини. Рутинското одржување - вклучувајќи проверка на ременот, проверка на нула сензор и проверка на усогласување на транспортерот - е достапно без специјализирани алатки.

Типични сценарија за распоредување

ЧПП (Често поставувани прашања)

Како брзината на транспортерот влијае на точноста на мерењето?
Точноста и брзината се меѓусебно зависни при динамичкото мерење. Поголемите брзини на транспортерот го намалуваат времето што секој производ го поминува во зоната за мерење, што може да ја зголеми варијацијата на мерењето. За време на конфигурацијата на системот, инженерскиот тим ја одредува остварливата точност на потребната пропусна моќ врз основа на тежината и димензиите на производот. Бројките за точност се проверуваат при пуштање во работа на лице место со вистински примероци на производство.

Кои механизми ги спречуваат вибрациите да влијаат на читањата на тежината?
Се користат два пристапа на дизајнирање: механичка изолација и дигитална обработка на сигналот. Делот за мерење е механички одвоен од погонскиот мотор и соседните транспортери за да се минимизира преносот на вибрации. На страната на сигналот, алгоритмите за дигитално филтрирање ги обработуваат примероците со тежина со висока фреквенција за да извлечат стабилна вредност и покрај преостанатите еколошки вибрации.

Како системот се справува со повеќе производи на иста линија?
Параметрите на производот - вклучувајќи ја целната тежина, границите на толеранција, брзината на транспортерот и дејството на сортирање - се зачувуваат како именувани претходно поставувања во контролерот. Операторите го избираат активниот производ од менито со екран на допир и сите параметри се вчитуваат автоматски. Промената помеѓу претходно поставените поставки не бара рекалибрација.

Кои карактеристики за следливост на податоци се вклучени?
Секое мерење на тежината е означено со временски печат и евидентирано со идентификаторот на производот, измерената тежина, статусот на толеранција (премин/неуспех) и резултатот од сортирањето. Податоците може да се извезат преку USB во CSV формат или да се пренесат до систем домаќин преку етернет или сериска врска. Статистичките резимеа-вклучувајќи го вкупниот број, стапката на поминување и дистрибуцијата на тежината-се гледаат на екранот на допир во реално време.

Како се избира механизмот за сортирање за одредена апликација?
Изборот на механизмот за сортирање зависи од тежината на производот, димензиите, видот на пакувањето, брзината на транспортерот и достапниот простор на линијата. Пневматските краци за туркање најчесто се користат за картони и крути контејнери. Системите за воздушно експлозија се погодни за лесни флексибилни пакувања. Фазата на инженерски преглед го одредува соодветниот механизам врз основа на спецификациите на производот на клиентот и распоредот на линијата.