Интелигентен мерник со голема брзина

Интелигентниот вагач со голема брзина е компактен систем за мерење во линија развиен од Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. за динамична проверка на тежината на мали, лесни пакувани производи. Дизајниран е да работи со голема пропусност на производни линии каде што тежината на поединечниот производ се движи од неколку грама до неколку килограми и каде што предметите што не се толерантни мора да се идентификуваат и отстранат без да се прекине циклусот на линијата.

Опремата ги доловува отчитувањата на тежината за време на транзитот на транспортерот, го обработува секое мерење преку дигитален синџир за филтрирање и активира пневматски или механички механизам за отфрлање за предмети кои не се усогласени. Сите настани за мерење имаат временски печат и евидентирани за следливост.

Технички спецификации

Забелешки за изведба:Прецизноста и пропусната моќ се под влијание на димензиите на производот, материјалот за пакување и стабилноста на линијата. Спецификациите погоре се засноваат на контролирано фабричко тестирање со репрезентативни производи. Пуштањето на лице место ги потврдува реалните перформанси во услови на производство.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. е сертифициран ISO9001. Центарот за истражување и развој 919 на компанијата има развиено 68 национални патенти и 20 софтверски авторски права поврзани со инструменти за мерење, динамички алгоритми и автоматизирани системи за проверка на мерење. Производите се со CE сертификат и се произведуваат во два производни капацитети.

Архитектура на системот и клучни компоненти

Мерачот за проверка се состои од три интегрирани делови: доводен транспортер, зона за мерење и напојување со станица за отфрлање. Транспортерот за внесување простор и ги забрзува производите до стабилна брзина пред да влезат во зоната за мерење. Транспортерот за мерење е монтиран на склоп на оптоварување со мерач на напрегање, механички изолиран од погонските делови. Фотоелектричниот сензор детектира влез на производот и ја активира секвенцата за фаќање тежина. По мерењето, производите поминуваат до излезот каде што пневматски туркач ги пренасочува несоодветните предмети во корпа за отпадоци или посебен транспортер. Активирањето на туркачот е темпирано користејќи ја следената позиција на производот за да се обезбеди прецизно исфрлање.

Ќелиите за оптоварување се избрани за целниот опсег на тежина и барањата за резолуција. Контролерот со екран на допир ги складира параметрите специфични за производот - целна тежина, горните/долните граници, брзината на транспортерот и доцнењето на одбивањето - и прикажува статистика за производство во реално време, вклучувајќи стапка на поминување, број на отфрлања и хистограм на дистрибуција на тежина.

Обработка и комуникација на податоци во реално време

Сигналите за тежина се земаат примероци со висока фреквенција и се обработуваат со дигитален алгоритам за филтрирање кој ги компензира механичките вибрации и бучавата од ременот. Вредноста на обработената тежина се споредува со складираните граници на толеранција. Одлуката на системот (премин/неуспех) и измерената тежина се пренесуваат до контролорот за сортирање.

Сите записи за тежина имаат временски печат и може да се извезат преку USB во формат CSV. Комуникациските интерфејси (Ethernet, RS232, RS485) поддржуваат интеграција на податоци со MES, SCADA или ERP платформи. Системот може да се конфигурира да дава податоци постојано, на барање или по секој циклус на инспекција врз основа на барањата на системот домаќин.

Калибрација и рутинско одржување

Калибрацијата се врши преку интерфејсот на екранот на допир со користење на сертифицирани тест тежини. Достапни се и рутини за калибрација со една и повеќе точки. Водената процедура ја минимизира грешката на операторот и не бара расклопување.

Распоред на рутинско одржување:
Дневно:Исчистете ја платформата за мерење и површината на подвижната лента; проверете ги поврзувањата на сензорските кабли.
Неделно:Проверете го затегнатоста и усогласувањето на подвижната лента; проверете го притисокот на пневматскиот систем (0,6–0,8 MPa) и функцијата на активаторот.
Месечно:Изведете проверка на точноста со заверени тежини; проверете и подмачкајте ги транспортните лежишта.
Решавање на заеднички проблеми:Движењето на тежината може да укаже на преоптоварување на сензорот или оштетена товарна ќелија; Неуспехот за отфрлање често се однесува на пад на воздушниот притисок или неправилно усогласување на туркачот. Резервните делови за обичните артикли (ремени, филтри, сензори) се чуваат во инвентар за навремена замена.

Типични производи и сценарија за инспекција

ЧПП (Често поставувани прашања)

Која е минималната тежина на производот што системот може со сигурност да ја провери?
Назначениот опсег на тежина започнува од 5 g. Сигурната динамичка проверка на многу лесни производи зависи од обликот на производот, центарот на гравитација и брзината на транспортерот. Производите под 5 g може да се оценуваат од случај до случај за време на инженерскиот преглед.

Како механизмот за пневматско отфрлање обезбедува прецизно отстранување без да ги оштети соседните производи?
Времето на одбивање се заснова на брзината на транспортерот и следењето на позицијата на производот од фотоелектричниот сензор. Контролорот го пресметува точниот момент кога несоодветниот производ стигнува до туркачот и го активира пневматскиот цилиндар за дефиниран удар. Растојанието производ до производ мора да биде доволно за туркачот да се повлече пред да пристигне следниот производ. Минималниот простор се одредува при конфигурацијата на системот.

Како се одржува точноста при висока пропусност?
Алгоритмите за дигитално филтрирање извлекуваат стабилна вредност на тежината од краток прозорец за мерење достапен со голема брзина. Механичката изолација на транспортерот за мерење го намалува преносот на вибрации. За апликации со многу голема брзина, компромисот помеѓу пропусната моќ и точноста се дискутира за време на спецификацијата на системот, а остварливата точност се потврдува преку динамично тестирање со примероци на производи од клиентите.

Дали мерењето може да ракува со производи кои не се цврсто рамни на дното?
Производите со нерамна или флексибилна основа може да покажат зголемена варијација на тежината за време на динамичкото мерење. Прилагодените материјали за ремени, шините за водење или носачите специфични за производот може да се сметаат за стабилизирање на предметите за време на транзитот. Примероците на производите обично се тестираат за време на инженерската фаза за да се утврди дали е потребно дополнително прицврстување.

Која е процедурата за префрлување помеѓу различни производи?
Параметрите на производот - целната тежина, ограничувањата на толеранцијата, брзината на транспортерот и поставките за одбивање - се зачувуваат како именувани мемории во контролерот на екранот на допир. Операторот го избира саканиот производ од менито и сите параметри се вчитуваат автоматски. Не се потребни механички прилагодувања за производи во иста класа на големина и тежина. По промената се препорачува проверка на калибрација со референтна тежина.