Интелигентен онлајн контролер

A30 Intelligent Online Checkweigher е систем за проверка на ремен со голема брзина, произведен од Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Тој е изграден на вградена контролна платформа Linux и дизајниран за континуирана инспекција на тежината во движење на линиите за производство и пакување. Системот ги доловува отчитувањата на тежината додека производите минуваат преку делот на транспортер интегриран во оптоварување, го споредува секое читање со складираните параметри и активира конфигурирачки излез врз основа на резултатот од поминување/неуспех - сето тоа без да се менува постојната брзина на линијата или растојанието помеѓу производите.

Употребата на вграден оперативен систем Линукс обезбедува опкружување со повеќе задачи во реално време за обработка на сигнали со тежина, управување со корисничкиот интерфејс со екран на допир, евиденција на податоци и комуникација. Оваа архитектура му овозможува на системот да се справи со задачите за инспекција со голема брзина додека ја одржува флексибилноста за прилагодување на протоколи за комуникација, формати на податоци и периферни интеграции.

Архитектура на системот и синџир за обработка на сигнали

Интелигентниот онлајн контролер се состои од четири функционални делови: транспортер за довод, транспортер за мерење, транспортер за надополнување и контролна единица базирана на Linux. Синџирот на сигнали работи на следниов начин:

1. Откривање и активирање на производот:Фотоелектричен сензор позициониран на преминот од внесување до мерење го открива предниот раб на дојдовниот производ. Сигналот од сензорот се упатува до дигиталниот влез на контролорот, кој ја иницира секвенцата за фаќање тежина врз основа на претходно конфигурирано доцнење и должина на производот.

2. Стекнување сигнал за тежина:Транспортерот за мерење е монтиран на склоп на оптоварување со мерач на напрегање, механички изолиран од погонскиот мотор и соседните транспортери. Сигналот за аналогна тежина се засилува, филтрира и дигитализира со помош на брзиот ADC модул на контролорот. Стапките на земање примероци се конфигурирани да доловат повеќекратни отчитувања во текот на краткиот период кога производот е целосно на делот за мерење.

3. Дигитално филтрирање и пресметка на тежината:Системот Линукс применува алгоритми за дигитално филтрирање на примениот тек на податоци, компензирајќи ги преостанатите механички вибрации и шумот на ременот. Стабилна вредност на тежината се извлекува и се споредува во реално време со целната тежина и границите на толеранција на производот складирани во базата на податоци за параметри.

4. Одлука и излез:Системот го класифицира производот како пропуст или неуспех врз основа на резултатот од споредбата. Во услови на неуспех, конфигурабилните излезни сигнали може да активираат звучен аларм, визуелен индикатор, запирање на транспортерот или механизам за отфрлање. Одлуката се извршува во времето на транзит на производот низ делот за снабдување.

5. Снимање податоци:Секој инспекциски настан - вклучувајќи временски печат, идентификатор на производот, измерена тежина и статус на поминување/неуспех - е најавен во внатрешната меморија и е достапен за извоз преку USB во CSV формат.

Главни технички параметри

Забелешка за точност:Достижливата точност зависи од тежината на производот, димензиите, брзината на транспортерот и стабилноста на животната средина. Спецификациите се проверуваат под контролирани фабрички услови со репрезентативни примероци и се потврдуваат при пуштање во работа на лице место.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. има над 20 години искуство во мерење инструменти и автоматизирани системи. Компанијата поседува ISO9001 сертификат, CE сертификат за производи, 68 национални патенти и 20 софтверски авторски права. Производството се изведува во два капацитети според стандардизирани процедури за квалитет, со развој на системот предводен од Центарот за истражување и развој 919.

Линукс вграден систем и можности за софтвер

Изборот на вградена Linux платформа обезбедува неколку функционални карактеристики релевантни за индустриските апликации за проверка на мерењето. Кернелот во реално време се справува со стекнување на сигнал за тежина и излез на одлука со детерминистички тајминг, осигурувајќи дека сигналот за премин/неуспех се генерира во транзитниот прозорец на производот. Архитектурата за повеќе задачи овозможува корисничкиот интерфејс со екран на допир, евиденцијата на податоци и мрежната комуникација да работат истовремено без да се прекине циклусот на проверка.

Корисничкиот интерфејс поддржува приказ на кинески и англиски јазик, со конфигурација на параметри достапна преку структурирани страници од менито. Корисничките дозволи на повеќе нивоа ги ограничуваат критичните поставки - како што се границите на толеранција и параметрите за калибрација - на овластен персонал. Ажурирањата на софтверот може да се применат преку USB или мрежна конекција, што овозможува теренски надградби без хардверска модификација.

Комуникацискиот стек на системот поддржува стандардни сериски и етернет протоколи. Форматот за излез на податоци, интервалот на пренос и методот на ракување може да се конфигурираат за да одговараат на барањата на системите домаќини како што се MES, SCADA или серверите за собирање податоци на растенијата. За апликации за кои е потребна интеграција со механизмите за отфрлање, излезот В/И може да се конфигурира да ги придвижува пневматските вентили, релеи или оџаци на индикатори.

Типични сценарија за инспекција

ЧПП (Често поставувани прашања)

Каква предност дава вградениот Linux систем во однос на стандардниот микроконтролер?
Платформата Линукс нуди можност за мултитаскинг и стандардизирана софтверска околина. Ова овозможува истовремена работа на рутината за проверка, ажурирања на екранот на допир, евиденција на податоци и мрежна комуникација без временски конфликти. Исто така, го поедноставува прилагодувањето на протоколот и поддржува стандардни мрежни алатки за интеграција со ИТ системи на растенијата.

Како се калибрира контролната вага и колку често е потребна рекалибрација?
Калибрацијата се изведува со помош на сертифицирани тест тежини преку водена рутина со една точка на екранот на допир. Фреквенцијата на рекалибрација зависи од работната средина и системот за квалитет на објектот - дневната или проверката по смена е вообичаена во регулираните индустрии. Системот овозможува калибрацијата да се заврши без расклопување.

Дали системот може да комуницира со нашиот постоечки сервер за МЕД или база на податоци?
Стандардниот етернет интерфејс поддржува TCP/IP комуникација. Форматот на податоците и протоколот за пренос може да се прилагодат за време на пуштањето во работа за да одговараат на барањата на системот за примање. За нестандардни интеграции, инженерскиот тим може да обезбеди протоколарна документација или соодветно да го конфигурира излезот на податоците.

Што ја одредува максималната пропусната моќ на контролниот вагач?
Пропусната моќ се одредува според должината на производот, брзината на транспортерот и минималното време потребно за стабилизирање на сигналот за тежина. Подолгите производи или барањата за поголема точност обично бараат помали брзини или поголеми делови за мерење. Проценките на пропусната моќ се обезбедуваат за време на инженерскиот преглед врз основа на примероците на производите на клиентот и очекувањата за брзина.

Како механизмите за отфрлање се интегрирани со контролниот вагач?
Контролерот обезбедува дигитални I/O излези кои може да се конфигурираат да ги придвижуваат пневматските туркачи, прскалките за воздушно експлозија или портите за пренасочување. Времето на излезот е синхронизирано со следената позиција на производот. Специфичниот механизам и неговата интеграција се дефинирани при конфигурацијата на системот врз основа на карактеристиките на производот и распоредот на линијата.