Високопрецизен контролен вагач

Високопрецизниот контролен вагач (модел JDT-CZ-A30-30K/100K) е вграден динамичен систем за мерење произведен од Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. верификација и проверка на комплетноста се потребни пред палетизација или испраќање.

Системот ги доловува отчитувањата на тежината додека производите минуваат преку транспортерот за мерење, го споредува секое мерење со претходно поставените вредности на целта и толеранцијата и генерира одлука за положување или неуспех. При неуспешни услови, транспортерот запира или се активира излез на аларм, во зависност од конфигурираниот режим на работа. Опремата е наменета за интеграција во автоматизирани линии за пакување, станици за проверка на крај на линијата и точки за проверка на излезната логистика.

Технички спецификации

Забелешка за точност:Точноста на откривањето зависи од тежината, димензиите, стабилноста на пренесување и условите на околината на измерениот производ. Наведените бројки за точност може да се постигнат со контролирано фабричко тестирање со репрезентативни примероци на производи. Пуштањето на лице место ги утврдува вистинските перформанси во услови на производство.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. поседува сертификат за управување со квалитет ISO9001 и CE сертификат за производи. Со повеќе од 20 години искуство во мерење инструменти, компанијата има акумулирано 68 национални патенти и 20 софтверски авторски права преку својот центар за истражување и развој 919. Производството се спроведува во два производни капацитети под стандардизирани процедури за контрола на квалитетот што опфаќаат проверка на материјалот, склопување, калибрација и финално тестирање. Нестандардното прилагодување - вклучувајќи димензии на транспортер, материјали на рамка, комуникациски интерфејси и софтверска функционалност - е поддржано врз основа на барањата на проектот.

Механички дизајн и ракување со товарот

Транспортниот дел за мерење е дизајниран да прими производи со тежина до 100 kg при динамичен транзит. Склопот на оптоварувачките ќелии е наведен за номинален капацитет со соодветна безбедносна маргина за справување со кратки услови на преоптоварување што може да се појават кога производите се ставаат или се пренесуваат на транспортерот. Рамката на транспортерот користи јаглероден челик со висока цврстина или опционален нерѓосувачки челик, со структурно засилување на местата за монтирање на оптоварувачките ќелии.

Елементите за монтирање што апсорбираат удари се поставени помеѓу платформата за мерење и потпорната рамка за да се намали механичкиот удар што се пренесува кога производите влегуваат во зоната за мерење. Оваа механичка изолација служи две функции: ги штити оптоварувачките ќелии од минливи скокови на преоптоварување и го намалува времето на таложење потребно за да се стабилизира сигналот за тежина пред да се фати отчитувањето. Моторот за погон на ременот е механички одвоен од делот за мерење за да се спречи спојувањето на вибрациите на моторот во сигналот на оптоварената ќелија.

Снимање податоци и квалитетна следливост

Секој инспекциски циклус генерира податочен запис кој ги вклучува временскиот печат, измерената тежина, целната тежина, границите на толеранција и резултатот за поминување/неуспех. Контролорот ги зачувува овие записи внатрешно, а податоците може да се извезат преку USB во CSV формат за анализа на производството, известување за квалитет или сериска документација. За линии со мрежно поврзување, податоците за тежината може да се пренесат до систем на домаќин преку конфигурабилен комуникациски интерфејс.

Системот поддржува претходно поставени горни и долни граници на тежина за секој производ. Кога измерената тежина ќе падне надвор од конфигурираниот опсег, контролорот активира излез на аларм и го запира транспортерот за напојување за да спречи несоодветната ставка да продолжи низводно. Транспортерот останува запрен додека операторот не го отстрани означениот предмет и не го потврди алармот, создавајќи документирана порта за квалитет во производниот тек.

Опции за материјали за рамка и адаптација на животната средина

Стандардната рамка е изработена од јаглероден челик со висока цврстина со антикорозивна површинска обработка. За објекти со барања за миење, изложеност на влажност или корозивни атмосфери, може да се наведе рамка од нерѓосувачки челик. За средини каде што има запаливи материјали, достапни се конфигурации отпорни на експлозија (оценка Ex d IIB T4 Ga), со контролорот и електричните куќишта дизајнирани да ги исполнуваат релевантните стандарди за заштита. Опремата е дизајнирана да работи сигурно во стандардни индустриски средини; инсталацијата треба да избегнува области со силни електромагнетни пречки, влажност на кондензација или прекумерни вибрации на подот.

Типични задачи за инспекција

ЧПП (Често поставувани прашања)

Како контролорот се справува со производи со нерамномерна распределба на тежината или нестабилни основи?
Производите со нерамномерна распределба на тежината може да покажат варијации во мерењето ако тежиштето се помести за време на транзитот на транспортерот. Монтажата што апсорбира удари и механичката изолација на делот за мерење помагаат да се намали ефектот од поместувањата на товарот. За производи со флексибилни или нестабилни основи, може да се монтираат водилки за да го центрираат производот на ременот. Примероците на производите обично се оценуваат за време на инженерскиот преглед за да се утврди дали е потребно дополнително прицврстување.

Која е разликата помеѓу запирање на транспортерот за неуспешни производи наспроти користењето механизам за отфрлање?
Стандардниот режим на работа го запира подвижниот транспортер кога ќе се открие несоодветна ставка. Операторот ја отстранува означената ставка и ја рестартира линијата. Ова е погодно за линии со умерена пропусност каде што интервенцијата на операторот е практична. За линии со поголема брзина или автоматско отфрлање, може да се интегрира пневматски туркач или пренасочувач како опција за прилагодување.

Дали мерењето може да се интегрира со инкџет кодер или печатач за етикети?
Да. Контролорот може да емитува сигнал синхронизиран со позицијата на производот за да активира надворешен уред за кодирање или печатење. Ова овозможува да се применат податоци за тежината, сериски кодови или временски печати на производот по мерењето. Деталите за конфигурација - вклучувајќи протокол за комуникација, време на сигналот и формат на податоци - се наведени за време на поставувањето на системот.

Која процедура за калибрација се користи за опсегот од 30–100 kg?
Калибрацијата се врши со користење на сертифицирани тест тежини соодветни на номиналниот капацитет. Интерфејсот со екран на допир обезбедува водена рутина за калибрација. За капацитети до 100 kg, се препорачуваат повеќе точки за калибрација низ опсегот за да се обезбеди линеарност. Постапката за калибрација може да ја повтори персоналот на лице место како дел од рутинските проверки на квалитетот.

Дали е достапна конфигурација отпорна на експлозија за апликации во хемиската индустрија?
Достапна е конфигурација отпорна на експлозија означена како Ex d IIB T4 Ga. Ова се однесува на електричните куќишта, куќиштето на контролорот и жиците. Специфичната конфигурација мора да биде наведена во моментот на нарачката, бидејќи тоа влијае на изборот на компоненти и документацијата за сертификација. Стандардниот механички дизајн на склопот на товарната ќелија и транспортерот останува непроменет.